Δυνατότητες Λειτουργικών Δοκιμών

Οι εκτενείς δοκιμές που εφαρμόζονται σε όλη την ανάπτυξη νέων προϊόντων εξοικονομούν χρήματα του πελάτη ενώ μειώνουν τον χρόνο διακοπής της παραγωγής. Στα πρώτα στάδια, οι δοκιμές εντός κυκλώματος, η αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI) και η επιθεώρηση Agilent 5DX παρέχουν ζωτικής σημασίας ανατροφοδότηση που διευκολύνει τις έγκαιρες ρυθμίσεις. Στη συνέχεια, πραγματοποιούνται δοκιμές λειτουργίας και εφαρμογών σύμφωνα με τις μεμονωμένες προδιαγραφές πελάτη προτού επαληθεύσει την αξιοπιστία του προϊόντος με αυστηρό έλεγχο περιβαλλοντικής καταπόνησης. Όταν πρόκειται για την εισαγωγή ενός νέου προϊόντος, η σουίτα λειτουργικών δυνατοτήτων και δυνατοτήτων δοκιμών POE διασφαλίζει τη σωστή κατασκευή του από την πρώτη φορά και την παροχή μιας λύσης που υπερβαίνει τις προσδοκίες.

Λειτουργική δοκιμή:

Ένα τελικό βήμα παραγωγής

Η λειτουργική δοκιμή (FCT) χρησιμοποιείται ως τελικό στάδιο κατασκευής. Παρέχει έναν προσδιορισμό επιτυχίας/αστοχίας στα τελικά PCB πριν από την αποστολή τους. Ο σκοπός ενός FCT στην κατασκευή είναι να επικυρώσει ότι το υλικό του προϊόντος δεν έχει ελαττώματα που θα μπορούσαν, διαφορετικά, να επηρεάσουν δυσμενώς τη σωστή λειτουργία του προϊόντος σε μια εφαρμογή συστήματος.

Εν ολίγοις, το FCT επαληθεύει τη λειτουργικότητα και τη συμπεριφορά ενός PCB. Είναι σημαντικό να τονιστεί ότι οι απαιτήσεις μιας λειτουργικής δοκιμής, η ανάπτυξή της και οι διαδικασίες της ποικίλλουν ευρέως από PCB σε PCB και σύστημα σε σύστημα.

Οι λειτουργικοί ελεγκτές συνήθως συνδέονται με το υπό δοκιμή PCB μέσω του ακραίου συνδετήρα του ή ενός σημείου ανιχνευτή δοκιμής. Αυτή η δοκιμή προσομοιώνει το τελικό ηλεκτρικό περιβάλλον στο οποίο θα χρησιμοποιηθεί το PCB.

Η πιο κοινή μορφή λειτουργικής δοκιμής απλώς επαληθεύει ότι το PCB λειτουργεί σωστά. Οι πιο εξελιγμένες λειτουργικές δοκιμές περιλαμβάνουν την ανακύκλωση του PCB μέσω μιας εξαντλητικής σειράς λειτουργικών δοκιμών.
Πλεονεκτήματα πελατών της λειτουργικής δοκιμής:

● Η λειτουργική δοκιμή προσομοιώνει το περιβάλλον λειτουργίας για το υπό δοκιμή προϊόν ελαχιστοποιώντας έτσι το ακριβό κόστος για τον πελάτη για την παροχή του πραγματικού εξοπλισμού δοκιμών
● Εξαλείφει την ανάγκη για ακριβές δοκιμές συστήματος σε ορισμένες περιπτώσεις, γεγονός που εξοικονομεί πολύ χρόνο και οικονομικούς πόρους στον OEM.
● Μπορεί να ελέγξει τη λειτουργικότητα του προϊόντος οπουδήποτε από το 50% έως το 100% του προϊόντος που αποστέλλεται, ελαχιστοποιώντας έτσι τον χρόνο και την προσπάθεια του OEM για έλεγχο και διόρθωση σφαλμάτων.
● Οι συνετοί μηχανικοί δοκιμών μπορούν να εξαγάγουν τη μεγαλύτερη παραγωγικότητα από τη λειτουργική δοκιμή, καθιστώντας το ως το πιο αποτελεσματικό εργαλείο χωρίς τη δοκιμή συστήματος.
● Η λειτουργική δοκιμή ενισχύει τους άλλους τύπους δοκιμών, όπως τη δοκιμή ICT και ιπτάμενου καθετήρα, καθιστώντας το προϊόν πιο στιβαρό και χωρίς σφάλματα.

Μια λειτουργική δοκιμή προσομοιώνει ή προσομοιώνει το λειτουργικό περιβάλλον ενός προϊόντος για να ελέγξει τη σωστή λειτουργικότητά του. Το περιβάλλον αποτελείται από οποιαδήποτε συσκευή που επικοινωνεί με τη συσκευή υπό δοκιμή (DUT), για παράδειγμα, το τροφοδοτικό του DUT ή τα φορτία προγράμματος που είναι απαραίτητα για τη σωστή λειτουργία του DUT.

Το PCB υπόκειται σε μια σειρά από σήματα και τροφοδοτικά. Οι απαντήσεις παρακολουθούνται σε συγκεκριμένα σημεία για να διασφαλιστεί ότι η λειτουργικότητα είναι σωστή. Η δοκιμή εκτελείται συνήθως σύμφωνα με τον μηχανικό δοκιμών OEM, ο οποίος καθορίζει τις προδιαγραφές και τις διαδικασίες δοκιμής. Αυτή η δοκιμή είναι η καλύτερη για τον εντοπισμό λανθασμένων τιμών στοιχείων, λειτουργικών αστοχιών και παραμετρικών αστοχιών.

Το λογισμικό δοκιμής, που μερικές φορές ονομάζεται υλικολογισμικό, επιτρέπει στους χειριστές της γραμμής παραγωγής να εκτελούν λειτουργικές δοκιμές με αυτόματο τρόπο μέσω υπολογιστή. Για να γίνει αυτό, το λογισμικό επικοινωνεί με εξωτερικά προγραμματιζόμενα όργανα ως ψηφιακό πολύμετρο, πλακέτες I/O, θύρες επικοινωνίας. Το λογισμικό σε συνδυασμό με το εξάρτημα που διασυνδέει τα όργανα με το DUT καθιστούν δυνατή την εκτέλεση ενός FCT.

Βασιστείτε στον πάροχο Savvy EMS

Οι έξυπνοι OEM βασίζονται σε έναν αξιόπιστο πάροχο EMS για να συμπεριλάβουν τη δοκιμή ως μέρος του σχεδιασμού και της συναρμολόγησης του προϊόντος. Μια εταιρεία EMS προσθέτει σημαντική ευελιξία στην αποθήκη τεχνολογίας ενός OEM. Ένας έμπειρος πάροχος EMS σχεδιάζει και συναρμολογεί ένα ευρύ φάσμα προϊόντων PCB για μια εξίσου ποικίλη ομάδα πελατών. Ως εκ τούτου, συγκεντρώνει ένα πολύ ευρύτερο οπλοστάσιο γνώσης, εμπειρίας και εξειδίκευσης από τους πελάτες OEM.

Οι πελάτες OEM μπορούν να επωφεληθούν πολύ συνεργαζόμενοι με έναν έμπειρο πάροχο EMS. Ο κύριος λόγος είναι ότι ένας έμπειρος και έμπειρος πάροχος EMS αντλεί από τη βάση της εμπειρίας του και κάνει πολύτιμες προτάσεις σχετικά με διαφορετικές τεχνικές και πρότυπα αξιοπιστίας. Συνεπώς, ένας πάροχος EMS είναι ίσως στην καλύτερη θέση να βοηθήσει έναν OEM να αξιολογήσει τις επιλογές δοκιμών του και να προτείνει τις καλύτερες μεθόδους δοκιμής για τη βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος, της κατασκευαστικότητας, της ποιότητας, της αξιοπιστίας και του πιο κρίσιμου κόστους.

Δοκιμή ανιχνευτή ιπτάμενης κεφαλής/χωρίς εξαρτήματα

AXI – 2D και 3D αυτοματοποιημένη επιθεώρηση ακτίνων Χ
AOI – αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση
ΤΠΕ – δοκιμή σε κύκλωμα
ESS – έλεγχος περιβαλλοντικού στρες
EVT – δοκιμές περιβαλλοντικής επαλήθευσης
FT – δοκιμή λειτουργίας και συστήματος
CTO – configure-to-order
Διαγνωστική ανάλυση και ανάλυση αποτυχίας
PCBA Κατασκευή & δοκιμή
Η κατασκευή προϊόντων μας που βασίζεται σε PCBA χειρίζεται ένα ευρύ φάσμα συγκροτημάτων, από συγκροτήματα μεμονωμένων PCB έως PCBA ενσωματωμένα σε περιβλήματα κατασκευής κουτιού.
SMT, PTH, μικτή τεχνολογία
Εξαιρετικά λεπτό βήμα, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Προηγμένη συναρμολόγηση SMT
Αυτοματοποιημένη εισαγωγή PTH (αξονική, ακτινική, βύθιση)
Χωρίς καθαρή, υδατική και χωρίς μόλυβδο επεξεργασία
Εξειδίκευση στην κατασκευή RF
Δυνατότητες περιφερειακών διεργασιών
Πίσω αεροπλάνα Pressfit & μεσαία αεροπλάνα
Προγραμματισμός συσκευών
Αυτοματοποιημένη σύμμορφη επίστρωση
Οι υπηρεσίες μας Value Engineering Services (VES)
Οι υπηρεσίες μηχανικής αξίας POE δίνουν τη δυνατότητα στους πελάτες μας να βελτιστοποιούν την κατασκευαστικότητα και την ποιοτική απόδοση των προϊόντων. Εστιάζουμε σε κάθε πτυχή των διαδικασιών σχεδιασμού και κατασκευής – αξιολογώντας όλες τις επιπτώσεις στο κόστος, τη λειτουργία, το πρόγραμμα προγράμματος και τις συνολικές απαιτήσεις

Οι ΤΠΕ πραγματοποιούν ολοκληρωμένες δοκιμές

Η δοκιμή κυκλώματος (ICT) χρησιμοποιείται παραδοσιακά σε ώριμα προϊόντα, ειδικά στην κατασκευή υπεργολαβίας. Χρησιμοποιεί ένα εξάρτημα δοκιμής με καρφιά για πρόσβαση σε πολλά σημεία δοκιμής στην κάτω πλευρά του PCB. Με επαρκή σημεία πρόσβασης, οι ΤΠΕ μπορούν να μεταδίδουν δοκιμαστικά σήματα μέσα και έξω από τα PCB με υψηλή ταχύτητα για την αξιολόγηση εξαρτημάτων και κυκλωμάτων.

Το bed of nail tester είναι ένα παραδοσιακό ηλεκτρονικό εξάρτημα δοκιμής. Έχει πολλές καρφίτσες που έχουν εισαχθεί σε τρύπες, οι οποίες ευθυγραμμίζονται χρησιμοποιώντας καρφίτσες εργαλείων για την κατασκευή

επαφή με σημεία δοκιμής σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος και συνδέονται επίσης με μια μονάδα μέτρησης με καλώδια. Αυτές οι συσκευές περιέχουν μια σειρά από μικρές ακίδες pogo με ελατήριο που έρχονται σε επαφή με έναν κόμβο στο κύκλωμα της υπό δοκιμή συσκευής (DUT).

Πιέζοντας το DUT προς τα κάτω στο κρεβάτι των καρφιών, μπορεί να γίνει γρήγορα μια αξιόπιστη επαφή με εκατοντάδες και σε ορισμένες περιπτώσεις χιλιάδες μεμονωμένα σημεία δοκιμής εντός του κυκλώματος του DUT. Οι συσκευές που έχουν δοκιμαστεί σε μια συσκευή ελέγχου καρφιών μπορεί να εμφανίζουν ένα μικρό σημάδι ή ένα λακκάκι που προέρχεται από τις αιχμηρές άκρες των καρφίδων pogo που χρησιμοποιούνται στο εξάρτημα.
Χρειάζονται μερικές εβδομάδες για να δημιουργήσετε το εξάρτημα ΤΠΕ και να κάνετε τον προγραμματισμό του. Ένα εξάρτημα μπορεί να είναι είτε με ηλεκτρική σκούπα είτε με πίεση προς τα κάτω. Οι συσκευές κενού παρέχουν καλύτερη ανάγνωση του σήματος σε σύγκριση με τον τύπο πίεσης προς τα κάτω. Από την άλλη πλευρά, τα φωτιστικά κενού είναι ακριβά λόγω της υψηλής πολυπλοκότητας κατασκευής τους. Το κρεβάτι των καρφιών ή ο ελεγκτής εντός κυκλώματος είναι το πιο κοινό και δημοφιλές στο περιβάλλον της σύμβασης κατασκευής.
 

Οι ICT παρέχουν στους πελάτες OEM πλεονεκτήματα όπως:

● Παρόλο που απαιτείται ένα δαπανηρό εξάρτημα, το ICT καλύπτει 100% τις δοκιμές, έτσι ώστε να ανιχνεύονται όλα τα βραχυκυκλώματα ισχύος και γείωσης.
● Οι δοκιμές ICT ενεργοποιούν τις δοκιμές και εξαλείφουν τις ανάγκες εντοπισμού σφαλμάτων πελατών σχεδόν στο ΜΗΔΕΝ.
● Οι ΤΠΕ δεν χρειάζονται πολύ χρόνο για να εκτελεστούν, για παράδειγμα, εάν ο ιπτάμενος καθετήρας διαρκεί περίπου 20 λεπτά, οι ΤΠΕ για τον ίδιο χρόνο μπορεί να διαρκέσουν περίπου ένα λεπτό.
● Ελέγχει και ανιχνεύει βραχυκυκλώματα, ανοίγματα, εξαρτήματα που λείπουν, εξαρτήματα με λάθος τιμή, λανθασμένες πολικότητες, ελαττωματικά εξαρτήματα και διαρροές ρεύματος στο κύκλωμα.
● Εξαιρετικά αξιόπιστη και ολοκληρωμένη δοκιμή που εντοπίζει όλα τα κατασκευαστικά ελαττώματα, ελαττώματα σχεδιασμού και ελαττώματα.
● Η πλατφόρμα δοκιμών είναι διαθέσιμη στα Windows καθώς και στο UNIX, καθιστώντας την έτσι ελαφρώς καθολική για τις περισσότερες ανάγκες δοκιμών.
● Η διεπαφή ανάπτυξης δοκιμών και το περιβάλλον λειτουργίας βασίζονται σε πρότυπα για ένα ανοιχτό σύστημα με γρήγορη ενσωμάτωση στις υπάρχουσες διαδικασίες ενός πελάτη OEM.

Οι ΤΠΕ είναι ο πιο κουραστικός, δυσκίνητος και ακριβός τύπος δοκιμών. Ωστόσο, οι ΤΠΕ είναι ιδανικές για ώριμα προϊόντα που απαιτούν όγκο παραγωγής. Εκτελεί το σήμα ισχύος για να ελέγξει τα επίπεδα τάσης και τις μετρήσεις αντίστασης σε διαφορετικούς κόμβους της πλακέτας. Οι ΤΠΕ είναι άριστες στον εντοπισμό παραμετρικών αστοχιών, σφαλμάτων που σχετίζονται με το σχεδιασμό και αστοχιών εξαρτημάτων.